En tant que produit en plastique d'ingénierie haute performance, le moulage par injection PEEK joue un rôle de plus en plus important dans l'industrie moderne. Ses bonnes propriétés mécaniques, sa résistance à haute température, sa résistance à la corrosion chimique et ses propriétés d'auto-lubrification le rendent largement utilisé dans de nombreux domaines.
Avantages:
Le processus de fabrication des pièces de moulage par injection PEEK est relativement complexe et nécessite un contrôle strict de chaque liaison pour garantir la qualité du produit. |
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Préparation des matières premières |
Utilisez des particules de peek de haute pureté pour assurer les performances stables du moulage par injection. Les besoins en pureté sont généralement supérieurs à 99,5%. |
Conception de moisissure |
La conception du moule du moulage par injection PEEK doit prendre en compte sa mauvaise fluidité et concevoir raisonnablement la porte, le coureur et le système de refroidissement pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces de moulage par injection. La température du moule est généralement contrôlée à 120-150 ° C. |
Sélection de la machine à moulage par injection |
Le moulage par injection PEEK nécessite l'utilisation d'une machine à moulage par injection à haute température, et la précision de la température et du contrôle de la pression de la machine à moulage par injection doit être élevée pour garantir la stabilité du processus de moulage par injection. La température de moulage par injection se situe généralement entre 350 et 400 ° C et la pression est de 100-150 MPa. |
Réglage du paramètre de processus de moulage par injection |
Les paramètres du processus de moulage par injection de PEEK comprennent la température, la pression, la vitesse et le temps de refroidissement, etc. Ils doivent être optimisés en fonction des exigences spécifiques des matériaux et des produits pour assurer les performances et la qualité des pièces moulées par injection. Le temps de refroidissement est généralement contrôlé à 20-40 secondes. |
Post-traitement |
Les pièces moulées par injection PEEK ont besoin de post-traitement, comme le recuit et l'usinage, pour éliminer la contrainte interne et améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface. La température de recuit est généralement de 150-200 ° C et le temps est de 1 à 2 heures. |
La biocompatibilité et la résistance chimique de Peek en font un matériau idéal pour fabriquer des dispositifs médicaux tels que les articulations artificielles, les implants vertébraux et les instruments chirurgicaux. Actuellement, plus de 50% des implants vertébraux dans le monde sont faits de coup d'œil.